高速二軸押出システム工場

最適化する方法 高速二軸押出 高粘度、高充填率の材料を処理する際の生産効率と製品品質を向上させるには?
スクリュー設計の最適化: 同じスクリュー速度でも、スクリュー溝の深さを増やすと搬送量が大幅に増加します。これは、高充填率の材料では特に重要です。同時に、供給セクションと脱揮セクションでは、スクリューエレメントの自由容積が増加することで、押出成形品の処理能力が向上し、材料がスクリュー溝に完全に充填され、デッドコーナーが減少し、混合効率が向上します。スクリュー速度が高い場合、押出成形品内での材料の滞留時間は短くなりますが、スクリューの長さを適切に長くすると、材料の可塑化、溶融、混合時間を延長して、材料が完全に混合および可塑化されることを保証できます。同時に、高速化により材料の流れが加速され、生産効率が向上します。スクリューとバレルはビルディングブロックの組み合わせ構造として設計されており、混合と可塑化の効果を最適化するために、各セクションの機能に応じて異なるスクリュー要素の幾何学的パラメーターが選択されます。
制御システムの最適化：高度な温度制御システムを搭載しており、加熱領域が正確に調整され、溶融プロセス中のプラスチックの温度が均一で安定していることが保証され、温度変動による品質問題を回避します。自動制御システムを採用し、装置の自動起動・停止、速度調整、温度制御などを実現し、手動介入を減らし、生産の安定性と効率を向上させます。
排気性能の最適化: 高粘度かつ高充填率の材料を処理する高速二軸押出成形のプロセスでは、排気システムの最適化が非常に重要です。このような材料には、多くの場合、より多くの揮発性物質、湿気、空気が含まれています。排気がスムーズでないと、これらのガスが溶融材料内で気泡を形成し、製品の密度と最終性能に重大な影響を与えます。そこで、溶融材料中のガスを効果的に除去し、気泡の発生を低減し、製品の密度と性能を向上させるために排気システムを最適化します。
材料とプロセスパラメータの最適化: 高粘度で高充填率の材料を加工する場合、スクリューとバレルはより大きなトルクと摩耗に耐える必要があるため、合金鋼などの高強度で耐摩耗性の材料が必要です。材料の特性や生産要件に応じて、スクリュー速度、温度、圧力などのプロセスパラメータを調整して、最適な混合および可塑化効果を実現します。
装置のメンテナンスとメンテナンス：スクリューやバレル内の残留材料や不純物が材料の流動性や混合効果に影響を与えるのを防ぐために、定期的に洗浄してください。洗浄プロセス中は、傷や損傷を避けるためにスクリューとバレルの表面を保護するように注意する必要があります。スクリュー、バレル、ベアリングなどの主要コンポーネントの摩耗を定期的にチェックし、ひどく摩耗したコンポーネントを適時に交換して、機器の故障やコンポーネントの故障による生産の中断を回避します。伝達システムは押出成形の重要な部分であり、その性能は装置の動作安定性や生産効率に直接影響します。トランスミッション システムの潤滑、ギアの噛み合い、ベアリングの動作を定期的にチェックして、トランスミッション システムが良好な状態にあることを確認してください。日常のメンテナンスに加えて、機器の使用状況とメーカーの推奨事項に基づいて、潤滑油の定期的な交換、電気システムの検査、潜在的な故障を防ぐためのボルトの締め付けなどの予防メンテナンス計画を策定する必要があります。
高速二軸押出は、スクリュー設計の最適化、制御システムの最適化、排気性能の最適化、材料およびプロセスパラメータの最適化、設備の保守およびメンテナンスなどの対策を通じて、高粘度および高粘度の製品を加工する際の生産効率と製品品質を大幅に向上させることができます。 -充填率材料.