英語石油化学産業では、 粉末材料の顆粒と修飾技術 製品のパフォーマンス、アプリケーションの範囲、市場の競争力に直接影響します。環境保護要件の増加とエネルギーコストの増加に伴い、効率的で省エネの完全な生産ラインが業界の発展の鍵となりました。
1.高効率顆粒技術：生産効率を改善し、エネルギー消費を削減する
従来の粉末粒子形成プロセス（湿潤顆粒、押出顆粒など）は、多くの場合、高エネルギー消費と低い効率の問題を抱えています。最新の高効率肉芽材の生産ラインは、高度な乾燥造粒、流動床造粒、またはスプレー粒子形成技術を採用しています。これには、次の利点があります。
低エネルギー消費：熱気循環システムを最適化し、熱エネルギーの損失を減らし、従来のプロセスと比較してエネルギーを20％〜30％節約します。
高出力：継続的な生産モデルを採用し、1時間/時間の単一のマシン生産容量を使用して、生産効率を大幅に改善します。
均一な粒子サイズ：顆粒パラメーターは、一貫した粒子サイズを確保し、廃棄物を削減するために、インテリジェント制御システムを介して調整されます。
2。粉末修正技術：材料のパフォーマンスを向上させ、アプリケーションフィールドを広げます
粉末修飾（表面コーティング、化学移植、機械的力の化学修飾など）は、石油化学粉末の機能を改善するための重要なステップです。最新の粉末修正生産ラインの中心的な利点は次のとおりです。
多機能性：分散、互換性、または耐熱性を改善するために、さまざまな材料（炭酸カルシウム、シリカ、プラスチックマスターバッチなど）にカスタマイズされた変更を加えることができます。
省エネと環境に優しい：VOCの排出を削減し、グリーン製造基準を満たすために、低温の変更または無溶性プロセスを採用します。
正確な制御：安定した修正効果を確保するために、オンライン監視システムを介した修飾子投与量のリアルタイム調整。
3。インテリジェンスと自動化：人件費を削減し、生産の安定性を改善する
最新の完全な生産ラインは一般に、PLC/DCS制御システムを使用して、モノのインターネット（IoT）テクノロジーを組み合わせて達成します。
ワンクリックの開始と停止：手動介入を減らし、運用上のエラーのリスクを減らします。
データトレーサビリティ：容易な品質分析とプロセスの最適化のための生産パラメーターを記録します。
リモート監視：携帯電話またはコンピューターを介してデバイスの動作状況をリアルタイムで確認して、管理効率を向上させます。
4。省エネ設計：機器からプロセスへのすべての最適化
廃熱回収：造粒中に廃熱を使用して、原材料を予熱してエネルギー消費を減らします。
低抵抗システム：パイプラインとファンの設計を最適化し、気流抵抗を減らし、消費電力を削減します。
モジュラー構造：保守とアップグレードが簡単で、機器のサービス寿命を延長します。
