英語プラスチック、ゴム、複合材料、その他の産業では、大容量の押出機の生産効率とエネルギー消費レベルが企業の利益に直接影響します。 KTD大容量押出機生産ライン 革新的な設計、インテリジェントな制御、プロセスの最適化を通じて、効率的なエネルギー節約と長期的な安定した操作との完全なバランスをとっています。
1.効率的なエネルギー節約のための3つのコアテクノロジー
高トルクおよび低エネルギー消費のネジの設計
最適化されたスレッド構造：
プラスチック化効率を改善し、溶融温度の変動を減らすために、バリアネジまたは二重波ネジの設計を採用します（±1°C）。
高合金スチールバレルを使用すると、耐摩耗性が3倍増加し、機器の寿命が延長されます。
省エネ効果：
従来の押出機（実際の測定データ）と比較して、15％〜25％の省エネ。
インテリジェントな温度制御システム
正確なセグメント化された温度制御：
6〜8ゾーンの独立したPID温度制御モジュール、応答速度は50％増加しました。
さまざまな材料要件を満たすための空冷水リアリングデュアルモード（PVCなどには厳密な温度制御が必要です）。
ダイレクトドライブモーターテクノロジー
削減ボックスを排除します：
ダイレクトドライブネジ、トランスミッション効率は98％に達します（従来のギアボックスはわずか90％です）。
ノイズは、クリーンなワークショップに適した75デシベル未満に減少します。
2。安定した生産の保証
モジュラー設計、便利なメンテナンス
主要なコンポーネント（ネジ、加熱リングなど）はクイックリリース構造を採用し、交換時間は60％短縮されます。
オンライン監視システムは、リアルタイムでの振動や運動負荷などの異常を警告しています。
適応給餌システム
「空腹」または「過負荷」を避けるために、溶融圧力フィードバックに従って摂食速度を自動的に調整します。
特にリサイクル材料または高度に満たされた材料に適しています（炭酸カルシウム充填など）。
インテリジェントショック吸収ベース
油圧減衰装置は、振動の80％を吸収し、工場の基礎を保護します。
オフセットレコードなしで3000時間継続的な操作。
3。KTDのメンテナンスポイント大容量押出機生産ライン
- 毎日のメンテナンス（各開始/停止操作）
事前開始検査
原材料の前処理：湿気や異物による不安定な押出を避けるために、プラスチック粒子が乾燥していて不純物がないことを確認してください。
機器の状態の確認：ネジ、バレル、およびダイが損傷していないことを確認し、潤滑システムに十分なオイルがあり、加熱システムの温度制御機器が正常であることを確認してください。
予熱仕様：プロセス要件に応じて温度を設定し、設定値に達してから10〜20分間暖かく保ち、均一な加熱を確保します。
操作中の監視
パラメータートラッキング：電流、圧力、温度データにリアルタイムで注意を払って、異常なときにすぐに調整またはシャットダウンします。
潤滑管理：還元剤とベアリングの潤滑油を定期的に補充し、標準を満たすグリースを使用します。
シャットダウンクリーニング
残留材料の除去：洗浄材または特別な洗浄剤を使用して、ネジと樽をきれいにして炭化を防ぎます。
冷却システムのメンテナンス：加熱をオフにした後、温度が安全な範囲に低下するまで待ってから、コンポーネントの高温損傷を避けるために電源を切ってください。
- 定期的なメンテナンス
包括的な分解と重要なコンポーネントの検査
ネジとバレル：摩耗をチェック、修理、またはひどい摩耗でネジを交換します。
トランスミッションシステム：ベルト/チェーンの緊張を確認し、ほこりとオイルをきれいにし、最適な状態に合わせて調整します。
電気および温度制御システムのキャリブレーション
加熱要素：加熱コイルと熱電対の感度をテストし、老化成分を交換します。
機器のキャリブレーション：データの精度を確保するために、温度制御機器を定期的に調整します。
冷却システムのメンテナンス
スケールクリーニング：冷却水パイプラインを分解し、内壁のスケールを削除して詰まりを防ぎます。
シーリング検査：錆びたパイプまたは漏れのあるパイプを交換します。
- 重要なコンポーネントの特別なメンテナンス
ネジのメンテナンス
変形防止ストレージ：隆起や変形を避けるために、長い間使用されていないときにハングまたはフラットに置きます。
表面処理：酸化を防ぐために、シャットダウン後にアンチラストグリースを塗ります。
削減ボックスのメンテナンス
ギアとベアリング：摩耗をチェックして、資格のある潤滑油を交換します。
シーリング：時間内にオイルを塗るガスケットを交換します。
電気安全
ライン検査：接触不良によって引き起こされる誤動作を防ぐために、ゆるい接続を締めます。
- 特別なシナリオ処理
突然の停電：電力が回復した後、プロセス温度に再加熱し、寒い開始とネジの損傷を避けるために暖かく保つ必要があります。
異物の取り扱い：金属の不純物がバレルに入るのを防ぐために、ホッパーに磁気フレームを取り付けます。
