プラスチック、ゴム、複合材料、その他の産業では、大容量の押出機の生産効率とエネルギー消費レベルが企業の利益に直接影響します。 KTD大容量押出機生産ライン 革新的な設計、インテリジェントな制御、プロセスの最適化を通じて、効率的なエネルギー節約と長期的な安定した操作との完...
続きを読む高度な構造、高品質のパフォーマンス、使いやすさ、高い信頼性と耐久性。
プロセスおよび生産の最適化、設置、システムのセットアップ、起動時のコンサルティングから、特定の製品の品質の検証に至るまで。
- システム企画
- システム物流
- 建物とインフラの基本設計
- サードパーティとのインターフェース調整
- プロジェクト開発
- トレーニング、生産サポート、サービス
独自のインテリジェント制御システムにより、お客様向けにカスタマイズされたさまざまな機能を実現し、インテリジェンスとデータ化を実現し、作業効率と生産の安定性を向上させることができます。
- メガデータの保存と分析
- すべての産業用バスプロトコルと互換性があります
- 機械学習アルゴリズムによる故障の予測とパラメータの最適化
プラスチック、ゴム、複合材料、その他の産業では、大容量の押出機の生産効率とエネルギー消費レベルが企業の利益に直接影響します。 KTD大容量押出機生産ライン 革新的な設計、インテリジェントな制御、プロセスの最適化を通じて、効率的なエネルギー節約と長期的な安定した操作との完...
続きを読む石油化学産業では、 粉末材料の顆粒と修飾技術 製品のパフォーマンス、アプリケーションの範囲、市場の競争力に直接影響します。環境保護要件の増加とエネルギーコストの増加に伴い、効率的で省エネの完全な生産ラインが業界の発展の鍵となりました。 1.高効率顆粒技術:生産効率を改善し...
続きを読む1。押出生産ラインの基本原理とシステム構成 エンジニアリングプラスチックの押出生産ラインは、特定の温度および圧力条件下でのポリマー材料のプラスチックフロー特性に基づいて設計された連続生産システムです。その核となる作業原理は、ネジの回転とバレルの...
続きを読む1。効率的な混合:均一な分散、優れたパフォーマンス の中心的な利点 エコ費用対効果の高いプラスチック混合および修飾システム さまざまなプラスチック原材料の修正ニーズを満たすことができるツインスクリュー押出機やオープンミルなど、効率的な混合機器にあります。 ツイン...
続きを読む1 薬と医薬品のためのホットメルト押出機 ? Hot Melt押出機は、加熱、混合、押し出しプロセスを通じて原材料を均一製品に変換するデバイスです。製薬分野では、主に、溶融混合物によって活性医薬品成分(API)とポリマーキャリアおよびその他の賦形剤を組み合わせ...
続きを読むプラスチック加工の分野では、 KTS高性能 押出機は、プロセスの安定性とカスタマイズされた設計により、製造分野の重要な機器になりました。ただし、その長期運用は、科学的なメンテナンスと機械の洗浄と切り離せません。 メンテナンス作業の中核は、機器の状態の制御にあります。動作前に、温...
続きを読む 研磨性の高い材料や腐食性の高い材料を扱う場合、スクリュー押出機の混合システムにはどのような特別な設計がありますか?
スクリュー押出機が摩耗性や腐食性の高い材料を扱う場合、その混合システムは装置の安定した動作を保証し、耐用年数を延ばすために特別な設計を採用します。材料の選択については、スクリューとバレルは通常、高温高圧環境に耐え、材料の摩耗に耐えることができる、高強度、高耐摩耗性、耐高温性の合金鋼材料で作られています。特に摩耗性または腐食性の高い材料の場合、スクリューとバレルの表面は、耐摩耗性と耐食性を向上させるために、窒化、クロムメッキ、または耐摩耗性および耐食性材料のスプレーなどの特殊なコーティングで処理される場合があります。腐食性材料の場合、押出機のライニングには、機器への材料の腐食を軽減するために、ステンレス鋼、セラミック、特殊合金などのより耐食性の高い材料が使用される場合があります。
スクリュー押出機混合システムの構造設計では、スクリューはモジュラー設計を採用しているため、さまざまな生産ニーズに応じてスクリューを迅速に交換または調整して、さまざまな材料の加工要件を満たすことができます。この設計は、ひどく摩耗した部品の修理や交換にも便利です。ピッチ、溝深さ、ねじ形状などのねじ形状を最適化することで、材料の混合効果を向上させ、ねじの摩耗を低減します。バレルは分割デザインを採用しており、バレルが開くので掃除やメンテナンスが簡単です。この設計は、凝集しやすい材料や腐食しやすい材料の処理に特に適しており、バレル内に残っている材料を適時に除去するのに便利です。
スクリュー押出機の混合システムでは、最新のスクリュー押出機では自動制御システムが使用されることがよくあります。これらのシステムは、生産プロセスをリアルタイムで監視し、温度、圧力、速度などの動作パラメータを自動的に調整して、製品品質の一貫性と安定性を確保します。同時に、自動制御により、人為的な操作ミスによる機器の損傷を軽減することもできます。高温処理が必要な材料の場合、押出機には正確な温度制御システムが装備されており、バレルとスクリューの温度が常に適切な範囲内に保たれ、材料の分解や機器の損傷を引き起こす過度の温度を回避します。
高温で稼働する押出機の場合、装置の温度を下げ、熱応力による装置への損傷を軽減するために冷却システムが装備される場合があります。適切な潤滑システムは、スクリューとバレル間の摩擦と摩耗を軽減します。摩耗性の高い材料の場合、特殊な潤滑剤または潤滑方法が必要になる場合があります。効率的なシーリングシステムは、腐食性物質が装置の外部に漏れるのを防ぎ、装置と生産環境の安全を保護します。
研磨性や腐食性の高い材料を扱う場合、スクリュー押出機は材料の選択、構造設計、制御システム、その他の補助手段において特別な設計を採用し、安定した動作を保証し、装置の耐用年数を延ばします。これらの設計は、機器の適応性と柔軟性を向上させるだけでなく、生産コストとメンテナンスの困難さを軽減します。
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