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_ssl.c:880: The handshake operation timed out / 製品 / 下流設備 / ペレット化システム

ペレット化システム

高度な構造、高品質のパフォーマンス、使いやすさ、高い信頼性と耐久性。

ペレット化システム メーカー

  • 空冷コンベヤベッド

    空冷金型表面ホットカットとは、材料が粒子に切断されてから空気供給システムに入り、パイプラインまたはサイクロンセパレーターで冷却されて成形されることを意味します。

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    空冷コンベヤベッド
  • ウォーターリングホットフェイスカット

    水リング金型表面熱間切断とは、材料が空気中で粒子に切断され、溶融粒子が遠心力の作用下で水流リングに投げ込まれ、水と一緒にパイプラインに入り、冷却されて成形されることを意味します。

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    ウォーターリングホットフェイスカット
  • ストランドペレット化

    ストランドペレタイジングは一般的な切断方法で、主に水冷ストランド、空冷ストランド、水中ストランドなどの一般的な材料に適しています。材料は主機によって押し出され、ストリップの形で冷却され、その後、成形...

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    ストランドペレット化
  • 水中ペレット化

    水中金型表面熱間切断とは、材料が水中で粒子に切断され、冷却と成形のためにパイプラインへの水の流れに直接続くことを意味します。

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    水中ペレット化
について
四川昆威朗盛押出インテリジェント機器有限公司
四川昆威朗盛押出インテリジェント機器有限公司 本社と生産拠点は四川省成都の都江堰にあり、常州市、江蘇省、東莞市、広東省、浙江省余姚にオフィスを構えており、国内の化学、医薬品、混合修飾ユーザーを完全にカバーし、あらゆる製品を提供できます。販売とアフターサービスのプロフェッショナルとして ペレット化システム メーカー そして ペレット化システム サプライヤー主力製品は高トルク二軸押出機です。医薬・化学機器・配合変更の3分野で豊富な経験を持っています。ブレンド変更のための完全なラインサポートグループがあり、変更業界に完全なライン設計サービスを提供しています。
Kunwei 押出機製造の専門家が提供するターンキー プロジェクト

プロセスおよび生産の最適化、設置、システムのセットアップ、起動時のコンサルティングから、特定の製品の品質の検証に至るまで。

- システム企画
- システム物流
- 建物とインフラの基本設計
- サードパーティとのインターフェース調整
- プロジェクト開発
- トレーニング、生産サポート、サービス

耐摩耗性と耐腐食性のソリューション

当社はバレル、スクリューエレメント、シャフト用の幅広い Moc を提供しています。

当社が独自に開発した極めて耐摩耗性と耐腐食性の高い材料を使用することで、ポリマーとガラスやカーボンファイバー、セラミックや金属の塊、無機フィラーを配合するための HIP 材料と比較して、バレルの耐用年数を数倍延長することができました。

  • 窒化鋼
  • 特殊ステンレス鋼
  • SAM26/WR13
  • ハステロイ
  • ニッケル系トイレ
  • コバルト系トイレ
知能制御システム

独自のインテリジェント制御システムにより、お客様向けにカスタマイズされたさまざまな機能を実現し、インテリジェンスとデータ化を実現し、作業効率と生産の安定性を向上させることができます。

- メガデータの保存と分析
- すべての産業用バスプロトコルと互換性があります
- 機械学習アルゴリズムによる故障の予測とパラメータの最適化

ニュース
OEM ペレット化システム 業界の知識

どうやって スクリュー押出機ペレット化システム ペレットの直径と形状を制御しますか?
ペレットの直径は主に押出機の先端に取り付けられたダイプレートの口径によって決まります。ダイプレートには、均一に分布した一連の穴が設けられており、そこから材料が押し出され、ペレットに切断されます。したがって、ダイプレートの穴の直径を調整することにより、ペレットの直径を直接制御することができます。スクリュー速度を上げるか、送り速度を上げると、ダイプレートの開口部が変わらない場合に材料の押出速度が上がり、切断前にペレットが引き伸ばされる可能性があり、その結果、ペレットの長さが長くなりますが、直径は変わらないかわずかに残る場合があります。減少。したがって、目的のペレットサイズに応じて押出速度を調整する必要があります。ペレットは、水冷ナイフ切断、ホットナイフ切断、または回転ナイフ切断によって切断することができます。ペレットが適切な位置で切断されて均一なペレット直径が得られるように、切断装置の位置、速度、圧力を正確に制御する必要があります。
スクリューの形状と構成は、材料の混合、可塑化、および押出プロセスに重要な影響を与えます。スクリューのねじ山の形状、ピッチ、スクリューエレメントの組み合わせなどを変更することで、材料の流れパターンや押出圧力を調整し、ペレットの形状に影響を与えることができます。たとえば、より強力な混合能力を備えたスクリューエレメントを使用すると、材料の均一性が向上し、より規則的な粒子形状の形成に役立ちます。ダイプレートは主に粒子の直径を制御しますが、その形状も粒子の最終形状に影響を与える可能性があります。たとえば、特殊な形状の穴を使用すると、非円形の粒子が生成される可能性があります。通常、この影響は小さいため、他の要因と調整する必要があります。
材料の物理的および化学的特性も粒子の形状に影響を与える可能性があります。たとえば、高粘度の材料は押出成形中に細長い粒子形状を形成する可能性が高く、一方、低粘度の材料はより短い粒子を形成する可能性があります。したがって、スクリュー押出機によるペレット化システムを選択する際には、材料の特性を考慮し、それに応じて装置とプロセスパラメータを調整する必要があります。粘度は、材料の流れに対する抵抗の尺度であり、スクリュー押出機内での材料の流動挙動と押出後の形状に直接影響します。高粘度の材料は、押出成形中に流動させるためにより大きなせん断力と圧力を必要とするため、材料が押出オリフィスで引き伸ばされて細長い粒子が形成される可能性があります。対照的に、低粘度の材料はより短い形状で押し出される可能性が高くなります。
材料の物理的および化学的特性に加えて、スクリュー速度、供給速度、バレル温度分布、押出圧力などの他のプロセスパラメータも粒子の形状に重要な影響を与えます。これらのパラメーターを相互に調整して、押出プロセス中に材料が完全に可塑化および混合され、過度の伸びやせん断変形が確実に行われるように最適な組み合わせを形成する必要があります。
スクリュー押出造粒システムは、テンプレート設計、押出速度制御、カットオフ機構の調整、スクリューおよびプロセスパラメータの最適化を通じて粒子の直径と形状を制御します。実際のアプリケーションでは、特定の材料や製造ニーズに応じて柔軟な調整と最適化が必要です。

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