プラスチック加工の分野では、 KTS高性能 押出機は、プロセスの安定性とカスタマイズされた設計により、製造分野の重要な機器になりました。ただし、その長期運用は、科学的なメンテナンスと機械の洗浄と切り離せません。 メンテナンス作業の中核は、機器の状態の制御にあります。動作前に、温度制御システムを体系的にチェックして熱電対と加熱モジュールの感度を確保する必要があり、加熱曲線は原料...
続きを読む する 水中ペレット化 粉塵の排出や廃水の発生を減らしますか?
水中造粒機の運転中、溶融材料はダイヘッドで粒子に切断された後、すぐに水に入り、冷却および成形されます。このプロセス全体は密閉環境で実行されるため、材料が外気と直接接触することから効果的に隔離され、粉塵の発生と排出が大幅に削減されます。
従来の造粒プロセスでは、粉末材料は輸送、保管、加工中に粉塵が発生しやすくなります。水中ペレット化技術により、粉末材料を顆粒に変換します。粉塵が舞い上がりにくい粒状材料のため、粉塵の発生と飛散を軽減します。この物理的形状の変化により、粉塵排出のリスクが根本的に軽減されます。
水中ペレット化技術の閉鎖的な性質と材料の形状の変化により、環境保護において大きな利点があります。化学、製薬、食品、その他の産業など、粉塵の排出を厳密に制御する必要がある場合、水中ペレット化技術は、より環境に優しく信頼性の高いソリューションを提供します。
水中ペレット化技術では、通常、循環冷却システムを使用して、切断された粒子を冷却し、成形します。これは、冷却水がシステム全体で再利用され、真水の必要性が減り、同時に生成される廃水の量も削減されることを意味します。
水中造粒技術により排水の発生は低減されますが、実際の操業では設備の洗浄やメンテナンスなどで一定量の排水が発生する場合があります。しかし、これらの廃水は通常、物理的、化学的、または生物学的方法を使用して廃水中の懸濁物質、有機物、その他の汚染物質を除去するなど、適切な廃水処理プロセスを通じて処理および再利用することができ、それによって基準に沿った廃水の排出または再利用が達成されます。
水中ペレット化技術は、プロセスパラメータと装置設計を最適化することにより、廃水源からの廃水の発生を削減します。たとえば、切断パラメータと冷却条件を正確に制御することにより、切断および冷却プロセス中の材料のロスと無駄が削減され、それによって発生する廃水の量が削減されます。
水中ペレット化技術は、独自の操作方法と物理的特性の変化により、粉塵の排出と廃水の発生を効果的に削減します。この技術は環境保護において大きな利点があり、グリーン製造と持続可能な開発の促進において非常に重要です。
新しい生産ラインと全体的にカスタマイズされた配合システムを構築します。既存システムのプロセス、基本設計と詳細設計、インターフェースのドッキング、ロジスティクスを改善します。各コンポーネントの技術的統合を最適化します。
プロセスおよび生産の最適化、設置、システムのセットアップ、起動時のコンサルティングから、特定の製品の品質の検証に至るまで。
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プラスチック加工の分野では、 KTS高性能 押出機は、プロセスの安定性とカスタマイズされた設計により、製造分野の重要な機器になりました。ただし、その長期運用は、科学的なメンテナンスと機械の洗浄と切り離せません。 メンテナンス作業の中核は、機器の状態の制御にあります。動作前に、温度制御システムを体系的にチェックして熱電対と加熱モジュールの感度を確保する必要があり、加熱曲線は原料...
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