英語 反応性物質の処理における課題
反応性材料を処理する場合、材料の物理的形成を完了するだけでなく、その化学反応の進行を制御することも必要です。これらの反応には、化学結合の形成、分子鎖の架橋または重合などが含まれます。反応プロセス中の温度、せん断力、滞留時間などの要因は、最終製品の性能に直接影響します。
反応性材料を処理する際の主な課題は、過剰な温度や過剰なせん断による材料性能の低下や分解を回避しながら、反応中の材料の均一な混合を保証するために、装置が正確な温度制御と適切なせん断力を提供できなければならないことです。力。さらに、反応性材料が異なればせん断や温度に対する感度も異なるため、装置は材料のニーズに合わせて処理パラメータを柔軟に調整できる必要があります。
KTDシリーズの高トルク設計による安定性の仕組み
11N.m/cm3の高トルク設計。 KTD 大量押出機生産ライン 反応性物質を処理する際に独特の利点を示します。この設計により、装置は低速でも十分なせん断力を提供できるようになり、反応性物質のスムーズな混合と処理が保証されます。具体的には、高トルク設計には次の利点があります。
1. せん断力を正確に制御して過剰反応を回避
反応性材料の処理中にせん断力が大きすぎると、材料の分子構造が破壊されやすくなり、化学反応の完全性に影響を及ぼします。高トルク設計の KTD 大量押出機生産ライン装置は、低速でも高いせん断力を維持し、材料を均一に混合することができます。
2. 材料分解のリスクを軽減する低温処理
温度制御は、反応性材料の処理におけるもう 1 つの重要な要素です。これらの材料は加工中にエネルギーを放出するため、過度の加工温度は材料の熱分解を引き起こし、その分子構造を破壊する可能性があります。 KTD 大量押出機生産ラインの高トルク設計により、装置は低温で処理を完了できるため、温度上昇による材料分解のリスクが軽減されます。同時に、高トルクは、流動性を改善するために過度に高温に依存することなく、押出プロセス中にスクリューが材料を効果的に完全に混合できることを意味します。
3. 溝深さの高い設計によりミキシング効果が向上
KTD 大容量押出機生産ラインは溝深さの高い設計も採用しており、これにより材料の流れスペースが広がり、スクリュー内での材料の滞留時間が長くなり、加工中に材料が完全に混合されることが保証されます。反応性材料の場合、均一な混合が不可欠です。不均一な反応は製品性能の不安定につながりますが、KTD シリーズの深い溝深さの設計はこの問題を効果的に解決します。スクリュー内での材料の滞留時間が長くなり接触面積が大きいため、反応性材料が化学反応を完全に完了させることができ、最終製品の一貫性と高品質が保証されます。
4. 柔軟なパラメータ調整
反応性材料は多種多様であるため、材料が異なれば、処理中の温度やせん断力などのパラメータに対する要件も異なります。 KTD 大量押出機生産ラインの設計により、オペレーターは速度調整や温度制御など、さまざまな材料の特性に応じて装置の動作パラメータを柔軟に調整できます。
