英語KTS ハイパフォーマンスシリーズは、押出効率を最大で向上させます。 30% through a combination of high-torque twin-screw geometry, precision temperature zoning, and intelligent drive control — all integrated into a purpose-built エンジニアリングプラスチック押出生産ライン 。 Rather than relying on a single design upgrade, the KTS platform addresses the three core bottlenecks that limit conventional extruder output: inadequate melt mixing, inconsistent thermal management, and mechanical energy waste.その結果、スループットが目に見えて向上し、エネルギー消費量が減少し、製品品質のばらつきが大幅に減少します。
何がそうさせるのか エンジニアリングプラスチック押出生産ライン Difficult to Optimize
Engineering plastics — including PA, PC, POM, PBT, PEEK, and glass-fibre reinforced compounds — impose far stricter processing demands than commodity polymers. Their narrow processing windows, high melt viscosities, and sensitivity to shear degradation mean that a poorly configured extruder does not simply produce substandard material;それは材料の価値を積極的に破壊し、コストのかかるやり直しループを生み出します。
Industry surveys of blending modification facilities consistently identify three production problems as the most damaging to overall line efficiency:
- 充填剤と補強材の不均一な分散 完成したコンパウンドの機械的特性の不一致につながります。
- バレルゾーン全体の熱不安定性 、局所的な劣化を引き起こし、不合格率が増加します。
- 駆動システムの非効率性 、電気入力のかなりの部分が、生産的な機械的仕事に変換されるのではなく、熱として失われます。
The KTS ハイパフォーマンスシリーズ was designed specifically to resolve all three simultaneously within a single integrated engineering plastic extrusion production line platform.
高トルク二軸スクリュー設計: 30% の効率向上の核心
KTS ハイパフォーマンス シリーズの特徴的な機械的特徴は、高トルクの同時回転二軸スクリュー構成です。 Torque density — measured as Nm per cm³ of screw volume — is the single most reliable predictor of extruder throughput capacity at a given screw diameter.
KTSシリーズは、 11–13 Nm/cm³ 、標準二軸ユニットの業界平均 8 ～ 9 Nm/cm3 と比較して。 This improvement is not achieved by simply increasing motor power — it is the result of a redesigned gearbox transmission system that reduces mechanical losses within the drive train and transfers a greater proportion of motor energy directly to the screw shafts.
より高いトルク密度の実際的な利点
- スクリュー速度を低下させることなく、高粘度コンパウンドおよび高充填配合物（ガラス繊維充填量最大 60%）を処理
- 同じスクリュー速度での単位時間当たりの生産量の増加は、スループットの向上に直接つながります。
- 熱に敏感な材料の滞留時間を短縮し、劣化リスクを低減します。
- 出力 1 キログラムあたりのエネルギー消費量が低い - 通常 0.12–0.18 kWh/kg 対在来線では0.22～0.30kWh/kg
すべてのバレルゾーンにわたる精密な熱管理
多くのエンジニアリング プラスチック押出生産ラインでは、熱制御により品質と歩留まりの両方が低下します。 KTS ハイパフォーマンス シリーズは、各ゾーンで独立した PID 制御加熱とアクティブ液体冷却を備えたセグメント化されたバレル設計を採用しています。これにより、温度偏差を範囲内に抑えることができます。 ±1℃ of setpoint — a standard that is critical when processing materials like PEEK (processing window of approximately 370–400°C) or flame-retardant PA66 compounds.
ゾーンごとの温度アーキテクチャ
| Zone | 機能 | 制御方法 | Typical Setpoint Range |
|---|---|---|---|
| Z1 (Feed) | 固体搬送、初期溶解 | PID active cooling | 60–180°C |
| Z2–Z3 (Melt) | 完全溶解、初期混合 | PID heating | 200–320°C |
| Z4–Z6 (Mix) | フィラー配合、分散・分散混合 | PID cooling interlock | 230–380°C |
| Z7–Z8 (Vent) | 脱揮、水分除去 | PID vacuum port | 220–360°C |
| Z9 (Die) | 加圧、ストランド形成 | PID heating | 240–400°C |
The ability to actively cool individual zones — rather than relying solely on passive heat dissipation — prevents exothermic reactions in highly filled compounds from creating uncontrolled temperature spikes that degrade the polymer matrix.フィールドアプリケーションでは、このゾーンレベルの精度により、熱関連の不合格率が以下のように減少しました。 40–55% アクティブゾーン冷却のないラインと比較。
インテリジェントな駆動および制御システム
KTS ハイパフォーマンス シリーズの効率向上の約半分は、機械的性能の向上によるものです。 The remainder comes from the integrated control architecture that coordinates motor speed, feed rate, melt pressure, and cooling response in real time.
KTS 制御プラットフォームは、閉ループ PLC バックボーン上で動作します。 1ms feedback cycle 。 This means that a pressure deviation detected at the die head triggers a compensating adjustment to screw speed within one millisecond — a response time that eliminates the pressure fluctuation surges that cause strand breakage and pellet size variation in slower-response systems.
主要なインテリジェント制御機能
- 適応トルク制限: Automatically reduces screw speed when torque approaches the gearbox safety threshold, preventing mechanical damage without operator intervention
- フィードフォワード補償: 計画的なレシピ変更に先立ってバレル加熱設定値を調整し、移行の無駄を最小限に抑えます。 15 kg per changeover
- エネルギー監視ダッシュボード: 出力キログラムあたりのkWh消費量をリアルタイムで追跡し、オペレーターがライン効率を即座に把握できるようにします。
- レシピの保存と呼び出し: 完全なパラメータセットを含む最大 500 の製品レシピを保存し、エンジニアリング プラスチック配合間の迅速かつ反復可能な切り替えを可能にします。
- Remote diagnostics: リモートプロセス監視と障害診断をサポートし、計画外のダウンタイムを平均で削減します。 22% 設置されたラインからの運用データに基づく
スループットと品質結果: データが示すもの
KTS ハイパフォーマンス シリーズで言及されている 30% の効率向上は、ピーク条件における実験室での数値ではありません。 It represents the average improvement measured across production lines processing a range of engineering plastic formulations under standard operating conditions.
| メトリック | KTS ハイパフォーマンスシリーズ | Standard Line | Improvement |
|---|---|---|---|
| スループット (PA66 30% GF) | 850–1,100 kg/h | 600–800 kg/h | 30% |
| エネルギー消費量 | 0.13–0.17 kWh/kg | 0.22–0.30 kWh/kg | -40% |
| Thermal Reject Rate | <0.8% | 1.5–2.5% | -55% |
| Changeover Waste | ~15 kg per changeover | 切り替えごとに 40 ～ 80 kg | -70% |
| Unplanned Downtime | Reduced by ~22% | Baseline | -22% |
エンジニアリングプラスチック配合全体にわたるアプリケーションの適合性
The KTS High Performance Series engineering plastic extrusion production line is configured to handle a broad range of engineering and specialty polymer families.以下は、パフォーマンス上の利点が最も顕著に表れる配合カテゴリーです。
- ガラス繊維および鉱物入りポリアミド (PA6、PA66、PA12): 高いトルク容量により、速度を低下させることなく最大 60% のフィラー負荷に対応します。厳密な熱制御により加水分解を防止
- ポリカーボネートと PC/ABS ブレンド: 真空通気ゾーンは残留水分と揮発性副生成物を効果的に除去し、光学特性と衝撃特性を保護します。
- 難燃剤配合: 独立したゾーン冷却により、配合中のハロゲンフリー FR 添加剤の局所的な分解を防止します。
- PEEK および高温エンジニアリング プラスチック: バレルの定格は 420°C での持続動作に対応し、一貫した ±1°C ゾーン制御が可能
- 熱可塑性エラストマーと反応性押出: 正確な滞留時間制御と複数のサイドフィーダーポートが反応性グラフト化と多成分ブレンドをサポートします
四川昆威朗盛押出インテリジェント機器有限公司について
Sichuan Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd. is headquartered and operates its main production base in Dujiangyan, Chengdu, Sichuan. With additional offices in Changzhou (Jiangsu), Dongguan (Guangdong), and Yuyao (Zhejiang), the company provides comprehensive coverage of domestic chemical, pharmaceutical, and blending modification users across China, supported by a full-cycle sales and after-sales service network.
プロフェッショナルとして エンジニアリングプラスチック押出生産ライン manufacturer and supplier Kunwei は、化学機械エンジニアと電気専門家を中心に技術チームを構築しました。 10年以上の深い業界経験 。 The company's core products are high-torque twin-screw extruders, applied across three primary fields: pharmaceutical and medicine processing, chemical equipment manufacturing, and blending modification compounding.
Kunwei maintains a complete line-supporting group dedicated to blending modification applications and provides full complete-line design services for the modification industry — covering everything from upstream feeding systems through downstream pelletising, cooling, and classification.
