英語 1. 負圧送出技術の概要
従来の押出システムでは、粉末などの低密度材料の供給で多くの課題に直面することがよくありました。粉末粒子はより細かく、かさ密度が低いため、多くの場合、より大きな粒子を含む材料ほどスムーズに押出機のスクリュー領域に入ることができません。
の スクリュー押出機 サイドフィーダー 負圧供給技術を採用することで、これらの問題を効果的に解決できます。負圧供給技術は、材料パイプ内に負圧を加え、材料をパイプを通して押出機のバレル内に吸い込む技術です。負圧により、より少ない抵抗で粉体をスクリュー領域に導くことができるため、従来の供給システムでよくある詰まりや材料の流れの低下を回避できます。
2. 負圧供給により粉末のかさ密度はどのように増加しますか?
粉末材料は通常、嵩密度が低く、積み重ねが緩くなりやすく、その結果、供給が不均一になり、生産効率に影響を及ぼします。負圧供給技術は、次の側面を通じて粉末のかさ密度を効果的に向上させることができます。
2.1 引力が物質の流れを加速する
負圧供給方式では、材料パイプに一定の負圧を加えることで、物理的な吸引作用により材料をスクリュー部に素早く吸い込みます。負圧のガイド効果により、粉末材料の流動性が向上し、材料の搬送速度が向上するだけでなく、材料間の隙間が効果的に減少し、材料のかさ密度が増加します。
2.2 密に配置することで空隙率を低減
負圧供給のもう 1 つの重要な機能は、粉末内の粒子を互いに密に配置することです。通常、粉末材料は粒子が小さく、粒子間に隙間があるため、かさ密度が低くなります。しかし、負圧の作用により粉体粒子が吸引され、供給管を通過する際に空気中の隙間が圧縮され、材料間の隙間が徐々に小さくなります。
2.3 材料の流動性と均一性の向上
一般に粉体材料は空気や静電気の影響で付着や凝集が起こりやすく、流れが不均一になります。負圧供給技術は、負圧を加えることで材料間の接着を破壊し、材料をより均一に流すことができます。スクリューに入る前に、粉末は吸引され、負圧の作用で均一に分散されます。これにより、供給の安定性と均一性が確保され、供給プロセス中の材料の不均一が回避されます。
3. 負圧供給による嵩密度向上の実際の効果
負圧供給技術により、スクリュー押出機サイドフィーダーは粉末のかさ密度を効果的に向上させ、より高い供給効率を達成できます。具体的な性能は以下の通りです。
3.1 材料の供給効率の向上
嵩密度の増加により、粉末材料は単位時間当たりより速く、より安定して押出機のスクリュー領域に入ることができます。これにより、材料の供給速度が向上するだけでなく、材料不足によるダウンタイムも削減されます。
3.2 材料廃棄物の削減
材料のかさ密度が増加すると、粉末の利用率も向上します。負圧供給技術は、従来の供給システムにおける材料の積み重ねの緩みや不均一な供給によって引き起こされる材料の無駄を回避します。
3.3 材料の流動性と安定性の向上
負圧供給システムのもう 1 つの利点は、供給中の粉末の流れが不安定であるという問題を効果的に解決できることです。負圧の効果により、材料は均一かつ安定して押出機に入ることができ、不均一な材料の流れや詰まりによって引き起こされる生産の中断や品質の問題を回避します。
