英語プラスチック加工の分野では、 KTS高性能 押出機は、プロセスの安定性とカスタマイズされた設計により、製造分野の重要な機器になりました。ただし、その長期運用は、科学的なメンテナンスと機械の洗浄と切り離せません。
メンテナンス作業の中核は、機器の状態の制御にあります。動作前に、温度制御システムを体系的にチェックして熱電対と加熱モジュールの感度を確保する必要があり、加熱曲線は原料の種類に従って設定されます。ターゲット温度に達した後、エラーを排除するために温度を一定に保つ必要があります。トランスミッションシステムの場合、還元ボックスのオイルレベルと潤滑パイプラインを毎週監視する必要があり、リチウムベースのグリースでベアリングを定期的に潤滑する必要があります。同時に、振動アナライザーを使用して、ネジの軸方向のランアウトを検出します。 0.05mmを超える場合は、キャリブレーションのために停止する必要があります。
クリーニングプロセスは、メンテナンスの焦点です。 KTSのマルチステージミキシング設計の場合、「3段階洗浄方法」を使用できます。まず、180°Cで走るために米殻やトウモロコシ液などの摩擦材料を使用し、角度構造を使用してネジ尾根の残留物を剥がします。次に、特別な洗浄樹脂を使用して、せん断熱を介して炭化層を分解します。最後に、生産材料を使用して、色のない状態に移行します。この方法は、洗浄時間を短縮し、使用する溶媒の量を減らすことができます。精密金型の洗浄には、ハードツールがフローチャネルの表面を傷つけるのを防ぐために、食物グレードのクエン酸酸溶液と組み合わせた超音波波が必要です。治療後、酸化を防ぐためにジメチルシリコンオイルが適用されます。 PVCを処理した後に塩素腐食残基などの特別な労働条件に面している場合、熱分解方法が必要です。バレルを230°Cに加熱し、30分間維持しているため、残基は炭化して逆ネジ回転を介して排出されます。このプロセスでは、有毒ガスの脱出を防ぐために強力な排気システムを同時に開く必要があります。
