英語 I. 動作原理
熱間切断工程
の終わりに、 スクリュー押出機 ウォーターリング ホットフェイスカッティングシステム 、ポリマー材料を加熱して溶かし、ダイ上の小さな穴から押し出します。材料が金型面から押し出される瞬間、高速回転するカッターが溶融物を瞬時に切断し粒子化します。空気中で切断するため、切断面が平坦で粒子形状が均一です。
遠心力と水環システム
切断された溶融粒子は、遠心力の作用により、ダイを囲む水のリングに素早く投げ込まれます。水リングは金型をしっかりと包み込み、溶融粒子を素早く捕らえて冷却する役割を果たします。このリンクにより、粒子が高温によって固着したり変形したりすることがなくなり、粒子の完全性とサイズの一貫性が維持されます。
冷却と搬送
冷却された粒子は、水の流れとともに接続されたパイプシステムに入ります。水流は、粒子を迅速に冷却するのに役立つだけでなく、粒子をダイ領域からその後の分離および乾燥リンクまで輸送するための搬送力も提供します。
分離と乾燥
乾燥段階では、粒子と水が効果的に分離されます。水はリサイクルされ、粒子は遠心分離または振動乾燥装置によってさらに脱水および選別され、最終的には直接包装したり、次の生産段階に入ることができる高品質のプラスチック粒子になります。
2. 技術的特徴と利点
高い効率と安定性
熱間切断システムは連続生産を実現し、切断速度とスクリューの押出速度が高度に同期しているため、生産効率が確保されます。同時に、均一な粒子形状は後工程のスムーズな進行に役立ちます。
冷却速度が速く、成形効果が良好です。
水リングの設計により、切断後に粒子がすぐに冷却媒体に入ることができます。この急速冷却方法により、高温での粒子付着の問題が効果的に回避され、粒子の寸法安定性と形態的一貫性が確保されます。
強力な材料適合性
このシステムは、ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、ポリ塩化ビニル (PVC)、その他のエンジニアリング プラスチックやリサイクル材料を含むさまざまな熱可塑性プラスチック材料に適しており、さまざまな産業用途のニーズに応えます。
省エネと環境保護
水封冷却方式は密閉循環設計を採用しており、水資源の無駄を大幅に削減します。同時に、このシステムは処理プロセス中の廃棄物の発生を削減し、資源利用率をさらに向上させます。
3. 典型的なアプリケーションシナリオ
高分子材料の混合と改質
プラスチック改質プロセス中に、スクリュー押出機ウォーターリングホットフェイスカッティングシステムを使用して、難燃性マスターバッチ、強化マスターバッチなどの機能性フィラーを含む改質材料を製造できます。
再生プラスチックの造粒
廃プラスチックのリサイクル・再利用では、溶融した再生材料を粒状に切断し、低コストの再生プラスチック製品を製造することができます。
高機能エンジニアリングプラスチックの製造
PAやPCなどの高粘度エンジニアリングプラスチックに対して、水封式ホットカットシステムは安定した切断性能と冷却性能で高級材料の生産ニーズに応えます。
