英語 1. 二軸造粒法の基本原理
二軸造粒機の中心となるコンポーネントは、密閉バレル内に配置され、原材料の混合、溶融、可塑化、そして最終的な押し出しを行う 2 本の平行で噛み合うスクリューです。で 大容量ハイフィラー造粒生産ライン 二軸造粒機は、プラスチック担体（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）と無機充填剤（炭酸カルシウム、タルク、カオリンなど）を特定の条件で混合して製造される充填剤マスターバッチの製造に広く使用されています。割合。
2. 原料の前処理と供給
二軸造粒プロセスでは、原料の前処理が重要なステップです。通常、無機充填剤は、材料が均一に分散されるように、プレミキサーを介してプラスチック担体、潤滑剤、その他の成分と事前に混合されます。一部の高度な生産ラインでは、設定された配合に従って各材料の供給速度と割合を正確に制御できるマルチチャネル減量供給システムも使用されています。
3. 二軸スクリューのせん断混合作用
バレルに入るとツインスクリューが高速回転を始め、互いに噛み合います。スクリューのせん断、押し出し、撹拌作用により、材料は急速に溶解し、均一に混合されます。二軸スクリュー間のギャップが非常に小さいため、材料は高せん断力下で強力に混合され、プラスチック マトリックス内に無機充填剤が完全に分散されます。
4. 溶解・可塑化工程
スクリューの連続的な押し出しの下で、材料は徐々にバレルの端に移動し、その過程で溶融および可塑化が起こります。バレルの加熱システムは通常、複数の温度ゾーンに分割されており、各温度ゾーンの温度は最適な溶解効果を達成するために独立して制御できます。大量の無機充填剤を含む混合物の場合、適切な温度制御により、プラスチックマトリックスの完全な溶融を確保しながら充填剤の凝集を回避し、それによって優れた性能の充填マスターバッチを製造することができます。
5. 押出成形と造粒
溶融混合物がバレルの端に達すると、特別に設計されたダイヘッドを通してストリップに押し出され、ペレット化装置によって粒状製品に切断されます。大容量のハイフィラー造粒生産ラインでは、通常、造粒装置に水冷や空冷などの冷却システムを設置し、粒子を急速に冷却して固化させます。
6. 生産プロセスの制御と最適化
二軸造粒プロセスの効率的かつ安定した動作を確保するために、最新の生産ラインには高度な制御システムが装備されています。これらのシステムは、スクリュー速度、バレル内の温度、材料の流量、圧力などの重要なパラメータをリアルタイムで監視できます。さらに、生産ラインは、ねじの形状、アスペクト比、ねじ山の構成を調整することで、さまざまな材料の加工要件に適応することもできます。
7. 二軸造粒法のメリット
従来の一軸造粒機と比較して、二軸造粒プロセスは高充填材料の処理において大きな利点があります。まず、二軸スクリューはせん断力が強いため、フィラーをより効果的に分散させ、充填されたマスターバッチの均一性を確保できます。第 2 に、二軸造粒機は粘度の高い材料を処理できるため、大量の無機充填剤を含むマスターバッチの製造には特に重要です。
