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_ssl.c:880: The handshake operation timed out / プロジェクト / エンジニアリングプラスチックペレット化生産ライン

エンジニアリングプラスチックペレット化生産ライン メーカー

高度な構造、高品質のパフォーマンス、使いやすさ、高い信頼性と耐久性。

エンジニアリングプラスチックペレット化生産ライン

エンジニアリングプラスチックペレット化生産ライン

この用途は二軸スクリューブレンドの主な分野であり、ポリマーの着色調整、フィラーブレンドの調整、その他のさまざまな機械的、電気的、熱的、光学的、環境的、生物学的特性の変更に使用できます。

モデル L/D スピード 参考容量
ECOH65 36-48 400-900rpm 300-800kg/h
ECOH75 36-48 400-900rpm 500-1000kg/h
ECOH95 36-48 400-900rpm 800-1500kg/h
当社のソリューションのメリット
  • 01
    コアの競争力の強化

    新しい生産ラインと全体的にカスタマイズされた配合システムを構築します。既存システムのプロセス、基本設計と詳細設計、インターフェースのドッキング、ロジスティクスを改善します。各コンポーネントの技術的統合を最適化します。

  • 02
    システムパートナー

    プロセスおよび生産の最適化、設置、システムのセットアップ、起動時のコンサルティングから、特定の製品の品質の検証に至るまで。

  • 03
    プロセスノウハウ

    Kunwei はシステム パートナーとして、以下を通じてお客様に高度な信頼性を提供します。
    - 特定のタスクのための革新的な技術ソリューション。
    - 豊富なエンジニアリングリソース。
    - 高度なスキルを持つプロジェクト管理。
    - 熟練したサプライヤーとパートナー。

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について
四川昆威朗盛押出インテリジェント機器有限公司
四川昆威朗盛押出インテリジェント機器有限公司 本社と生産拠点は四川省成都の都江堰にあり、常州市、江蘇省、東莞市、広東省、浙江省余姚にオフィスを構えており、国内の化学、医薬品、混合修飾ユーザーを完全にカバーし、あらゆる製品を提供できます。販売とアフターサービスのプロフェッショナルとして エンジニアリングプラスチックペレット化生産ライン メーカー そして エンジニアリングプラスチックペレット化生産ライン サプライヤー, Kunwei には化学機械と数人の電気エンジニアがおり、10 年以上業界に深く関わっています。主力製品は高トルク二軸押出機です。医薬・化学機器・配合変更の3分野で豊富な経験を持っています。ブレンド変更のための完全なラインサポートグループがあり、変更業界に完全なライン設計サービスを提供しています。
Kunwei は改造業界向けに 14Nm/cm3 という最高の比トルクを設計しており、豊富なサポート経験があります。押出機の仕様は8mmから177mmまであり、幅広い機種をカバーしています。 Kunwei は業界最先端の精密スペアパーツを備え、ファインケミカル向けの高品質、高トルク、高速二軸押出システムを提供しています。
耐摩耗性と耐腐食性のソリューション

当社はバレル、スクリューエレメント、シャフト用の幅広い Moc を提供しています。

当社が独自に開発した極めて耐摩耗性と耐腐食性の高い材料を使用することで、ポリマーとガラスやカーボンファイバー、セラミックや金属の塊、無機フィラーを配合するための HIP 材料と比較して、バレルの耐用年数を数倍延長することができました。

  • 窒化鋼
  • 特殊ステンレス鋼
  • SAM26/WR13
  • ハステロイ
  • ニッケル系トイレ
  • コバルト系トイレ
知能制御システム

独自のインテリジェント制御システムにより、お客様向けにカスタマイズされたさまざまな機能を実現し、インテリジェンスとデータ化を実現し、作業効率と生産の安定性を向上させることができます。

- メガデータの保存と分析
- すべての産業用バスプロトコルと互換性があります
- 機械学習アルゴリズムによる故障の予測とパラメータの最適化

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エンジニアリングプラスチックペレット化生産ライン 業界の知識

どうやって エンジニアリングプラスチックペレット化生産ライン ポリマーの効率的な着色と改質を実現するには?
エンジニアリングプラスチックペレット化生産ラインでポリマーの効率的な着色と改質を実現するプロセスでは、ポリマー基材に適した顔料と添加剤を選択する必要があります。これらの顔料は、加工中や使用中に色が一定に保たれるように、良好な分散性、耐候性、安定性を備えている必要があります。同時に、ポリマー中の顔料の分散効果を向上させるために、必要に応じて適切な量の分散剤、湿潤剤、その他の添加剤を加えます。試行を繰り返し配合比率を調整することで、顔料とポリマー基材の最適な比率が見つかりました。必要に応じて、マスターバッチのブレンド、粉末顔料とマスターバッチの共有、複数の顔料の色の組み合わせなどの方法を使用して、理想的な着色効果を実現できます。
顔料とポリマー基材を造粒生産ラインに投入する前に、通常、事前混合操作が必要です。このステップは、顔料粒子を最初に分散させ、その後の処理での色ムラを軽減するのに役立ちます。二軸押出機はポリマーを効率よく着色するための重要な装置です。その独自のスクリュー構造と混合要素により、強力なせん断力と引張力が生成され、顔料粒子がポリマー溶融物中で完全に分散および混合されます。スクリュー速度や温度などのパラメーターを調整することで、混合効果をさらに最適化できます。
二軸押出機のスクリュー設計は着色効果にとって重要です。バリア/混合スクリューを使用すると、混合効果が高まり、ポリマー中の顔料分散の均一性が向上します。押出機の特定の部分にスタティックミキサーを追加すると、混合効果がさらに向上します。スタティックミキサーは、独自の流路設計により、流動プロセス中に溶融物を複数回分割、再編成、再混合することができるため、より均一な着色が実現します。
押出成形プロセスでは、着色効果を得るためにバレルと金型の温度を正確に制御することが重要です。温度が高すぎると顔料の分解や変色が起こる可能性があり、温度が低すぎると顔料の分散に影響を与える可能性があります。射出成形では、射出速度を適切に調整することで溶融物の流動性や混合効果が向上し、着色の均一性が向上します。背圧の設定は、溶融物の混合効果と着色の均一性にも影響します。背圧を適切に高めると、溶融物のせん断力と混合効果を高めることができますが、背圧が高すぎると溶融物が過熱したり、装置の摩耗が増加したりする可能性があります。
押し出されたプラスチック溶融物は、冷却、ペレット化、乾燥などの後続の処理ステップを経て、最終的に均一な色のプラスチック粒子が得られます。この際、色の変化や粒子の付着などの問題を避けるため、温度や湿度などの条件を厳密に管理する必要があります。
エンジニアリング プラスチック ペレット化生産ラインは、正確な配合設計、混合均一性制御、装置性能の最適化、およびプロセス パラメーター調整の総合的な効果を通じて、ポリマーの効率的な着色改質を実現します。

投資収益率を高めるために、費用対効果の高い当社の二軸押出機に投資してください。
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